코팅 기술 소개: '정전 방식으로 필러를 도포하는 제조 방법'

샌드페이퍼(연마지)의 제조 공정과 수탁 코팅(위탁 생산) 서비스에 대하여

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Mipox의 '코팅' 기술에는 다양한 가공 방식이 있으며, 각각의 용도와 목적에 맞춰 철저히 구분되어 사용됩니다. 그중 대표적인 기술이 바로 정전 도포(정전식 전착) 방식으로 연마재(필러)를 도포하는 방법입니다. 이번 기사에서는 정전 도포 방식에 의한 코팅 기술의 기본적인 원리와 특징을 알기 쉽게 소개해 드립니다.

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목차

1. 샌드페이퍼(연마지)에 대하여
2. 샌드페이퍼의 제조 방법 (도공 공정 해설)
3. 이 기술을 활용한 수탁 코팅(위탁 생산) 서비스 소개
4. 요약

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1. 샌드페이퍼(연마지)에 대하여

여러분은 '샌드페이퍼'에 대해 잘 알고 계시나요? 샌드페이퍼란 종이나 천, 필름 등의 표면에 연마재(지립)를 접착한 것으로, 국내 현장에서는 보통 '연마지', '사포', '페이퍼' 등으로 불립니다. 최근에는 홈인테리어 매장이나 철물점 등에서도 쉽게 구할 수 있어 DIY(셀프 인테리어)용으로 구매하는 일반 소비자도 크게 늘었습니다.

산업계에서는 대상물의 표면을 깎거나 다듬는 공정을 '연마(Polishing/Grinding)'라고 부릅니다. 쉽게 말해 표면의 거친 부분을 시원하게 깎아내거나 반짝반짝하게 광을 내는 작업이라고 생각하시면 됩니다.

(이미지 = 산업용 사포)

[연마 가공의 주된 목적]

• 버(Burr) 제거: 가공 후 발생한 불필요한 돌출부(이바리)를 깎아냄
• 조도 형성 : 도장이나 코팅의 밀착성을 높이기 위해 표면에 미세한 스크래치를 내어 접착 면적을 확보함
• 표면 조정 : 거친 표면을 매끄럽고 평활하게 정돈함

이처럼 샌드페이퍼는 우리 생활과 산업 현장 전반에서 매우 널리 쓰이고 있습니다.

[원문 사진 삽입 위치: 산업용 샌드페이퍼 제품 이미지]

그렇다면 이 샌드페이퍼가 구체적으로 어떻게 만들어지는지 알고 계시나요? 단면 구조를 살펴보면 샌드페이퍼는 크게 4개의 층(Layer)으로 정밀하게 구성되어 있습니다.

• 기재 (Base, 바탕재): 종이, 천(크로스), 필름 등 전체의 토대가 되는 소재입니다.
• 메이크 코트 (Make Coat, 하도 접착층): 1차 접착제를 도포하여 연마재가 기재 위에 단단히 정착할 수 있도록 자리를 잡아주는 하도층입니다.
• 정전 도포층 (Electrostatic Coating Layer): 전기적인 힘(정전기)을 이용해 연마재(지립)를 균일한 밀도로 배열하는 핵심 층입니다.
• 사이즈 코트 (Size Coat, 상도 접착층): 도포된 연마재 위로 접착 수지를 한 번 더 덮어주어 지립의 고정력과 내구성을 극대화하는 상도층입니다.

샌드페이퍼는 단순히 '까칠까칠한 종이'가 아니라, 고유의 가공 기능을 수행하기 위해 여러 개의 기능성 층을 정교하게 쌓아 올린 기술 집약적 제품입니다. 이어서 가장 핵심이 되는 '정전 도포' 공정에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

 

2. 샌드페이퍼의 제조 방법 (도공 공정 해설)

[원문 사진 삽입 위치: 원단 점보 롤(Jumbo Roll) 이미지]

샌드페이퍼 제조는 우선 '원단(原反)'이라 불리는 베이스 소재에 코팅을 입히는 것부터 시작합니다. 저희가 다루는 마스터 원단은 폭 1,170mm, 길이 2,800m에 달하는 거대한 크기로, 업계에서는 보통 '점보 롤(Jumbo Roll)'이라고 부릅니다.

이 원단은 최종 연마 용도, 제품 형상, 단가 등에 따라 크게 종이, 천(크로스), 부직포, 필름 등으로 분류되어 적재적소에 쓰입니다.

가장 먼저 원단 표면에 연마재를 붙이기 위한 하도 처리인 '메이크 코트(Make coat)'를 진행합니다. 원단 표면에 전용 접착제를 고르게 바르는 공정으로, 이후 단계에서 연마재가 얼마나 튼튼하게 붙어있을지를 좌우하는 대단히 중요한 첫 단추입니다.

(이미지 = 원반·점보롤)

하도 접착제 도포가 끝나면 지체 없이 연마재를 도포하는 핵심 공정으로 진입합니다. 이때 적용되는 기술이 바로 '정전 도포 방식(전착 도포)'입니다.

이 방식은 정전기의 인력을 활용하여 아래에 있는 연마 지립을 위쪽 원단을 향해 강하게 끌어올려 부착시키는 기술입니다. 이 과정에서 연마 입자들이 기재 표면에 수직으로 곧게 일어서는 '눈발 세우기' 상태로 고정됩니다. 덕분에 샌드페이퍼의 표면은 무수한 미세 가공 날 들이 예리하게 서 있는 이상적인 구조를 갖추게 됩니다.

(이미지 = 하부 처리 도포 이미지)

이렇게 지립의 날을 수직으로 바짝 세운 표면 구조야말로 샌드페이퍼의 '극강의 절삭력'을 만드는 핵심 마스터키입니다. 날카로운 연마 입자의 끝부분이 가공물에 깊고 확실하게 파고들기 때문에, 밀림 없이 시원시원한 연삭 퍼포먼스를 발휘할 수 있습니다.

(이미지 = 전착 도포 이미지)

지립 도포가 완료되면 1차 건조 공정을 거칩니다. 하지만 이 상태 그대로 제품을 사용하면 마찰 부하에 의해 연마재가 쉽게 뚝뚝 떨어져 나가는 눈빠짐(탈락) 현상이 발생합니다.

이를 완벽하게 방지하기 위해 연마재 위로 수지 코팅을 추가하는 '사이즈 코트(Size coat)' 공정을 거친 후 최종 건조를 진행합니다. 이 상도 마감 코팅이 지립을 사방에서 단단히 붙잡아주기 때문에, 샌드페이퍼는 가혹하고 장시간 지속되는 연마 작업 속에서도 입자가 떨어지지 않고 안정적인 수명을 유지할 수 있습니다.

또한, Mipox의 코팅 제품들은 강력한 절삭력을 자랑할 뿐만 아니라 가공 후의 표면 조도(마감면)가 매우 균일하고 아름답다는 독보적인 강점을 가집니다. 이는 지립을 균일하게 정착시키기 위한 앞선 '하도 접착제 도포 기술'이 마이크로 단위의 높은 정밀도로 제어되고 있기 때문입니다. 바탕이 균일해야 연마재도 뭉침 없이 고르게 달라붙고, 최종적으로 하이엔드 퀄리티의 표면 마감이 완성됩니다.

3. 이 기술을 활용한 수탁 코팅(위탁 생산) 서비스 소개

지금까지 샌드페이퍼가 만들어지는 정밀한 도공(코팅) 프로세스를 소개해 드렸습니다. 그런데 이 기술은 비단 사포 제조에만 국한되지 않으며, 매우 다양한 산업 분야로 응용 및 확장이 가능합니다.

예를 들어, 도로 나 도로변 아스팔트 바닥에 붙어 있는 '미끄럼 방지 시트(방활 시트)' 역시 Mipox의 정전 도포 기술을 그대로 적용하여 생산되고 있는 대표적인 제품입니다.

(이미지 = 연마재 단면도와 표면 이미지)

샌드페이퍼에 주로 쓰이는 연마재로는 알루미나, 다이아몬드, 실리콘 카바이드(탄화규소) 등이 있습니다. 지립의 크기(입도) 또한 최대 약 400μm에서부터 최소 5μm의 초미세 영역까지 폭넓게 커버하고 있으며, 이는 굵은 천일염 입자 크기부터 고운 그래뉴당 설탕 한 알의 크기에 대응하는 수준입니다.

"우리가 가진 특수한 입자(필러)를 특정 기재에 고르게 바르고 싶다", "우리만의 독자적인 베이스 소재 위에 정전 도포 방식으로 특수 코팅을 구현하고 싶다" 등, 글로벌 제조사들의 까다롭고 다양한 니즈에 맞춰 유연한 위탁 생산(수탁 코팅 서비스)을 제공하고 있습니다.

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4. 요약

본 기사에서는 샌드페이퍼의 생산 공정을 통해, 정전기 인력을 이용한 고정밀 지립 배향 기술인 '정전 도포 방식'에 대해 알아보았습니다. 연마재를 치우침 없이 균일하고 완벽하게 고정하는 코팅 기술은 완제품의 절삭력, 내구성, 그리고 마감면의 아름다움을 결정짓는 가장 핵심적인 척도입니다.

현재 이 기술은 표면 가공용 사포를 넘어 특수 산업용 미끄럼 방지 부재, 기능성 필러 필름 등 광범위한 분야로 영토를 확장하고 있습니다. Mipox는 축적된 도공 노하우를 바탕으로 고객사의 사양에 맞춘 최고 수준의 위탁 코팅( Toll Coating / 슬리팅 ) 서비스를 지원하고 있으니, 새로운 공정 개발이 필요하시다면 언제든 편하게 문의해 주시기 바랍니다.

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출처:https://www.mipox.co.jp/media/archives/261